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　　數(shù)控加工技能作為制造技能的一個重要標(biāo)志，在機械、模具和航空航天等行業(yè)范疇發(fā)揮著越來越重要的作用。美、日、歐等相繼開發(fā)了新一代數(shù)控加工中心和數(shù)控系統(tǒng)。其加工中心主軸轉(zhuǎn)速已達15000~10000r／min，進給速度高達80m/min，空運行速度可達100m/min，人們已經(jīng)認(rèn)識到加工功率和加工質(zhì)量對生產(chǎn)成本以及產(chǎn)品競爭力的巨大影響。

　　影響加工功率和產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有機床、工裝、工件毛坯、工藝辦法和加工環(huán)境等方面。要進步加工功率和加工質(zhì)量，必須對上述各方面采取適當(dāng)辦法，如減小機床工作誤差、正確選用切削東西、進步毛坯質(zhì)量、合理安排工藝、改善環(huán)境條件等。

　　依據(jù)被加工目標(biāo)的大小尺寸，確認(rèn)所用加工中心的規(guī)格；依據(jù)工件的加工精度要求，挑選不同精度類型的加工中心；依據(jù)對被加工目標(biāo)工藝分析的結(jié)果，確認(rèn)數(shù)量，從而確認(rèn)刀庫容量。

　　切削加工辦法主要有高速切削、強力切削和振蕩切削等。高速切削發(fā)生的絕大部分熱量由切屑帶走，熱量不會集合在加工區(qū)域，一起進給速度比慣例進給速度要使得多，熱量更不容易集合，材料熱變形小，保持比較穩(wěn)定的切削條件，從而既進步了加工功率，又保證了工件的加工精度。

　　強力切削指大進給或大背吃刀量的切削加工。與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，壽命較長，切削功率較高。

　　振蕩切削是沿刀進給方向，附加低頻或高頻振蕩的切削加工，能夠進步切削功率。低頻振蕩切削具有很好的斷屑作用，可不用斷屑裝置，使切削刃強度添加，切削時的總功率耗費比帶有斷屑裝置的一般切削下降40%左右。高頻振蕩切削也稱超聲波振蕩切削，有助于減小刀與工件之間的沖突，下降切削溫度，減小刀的粘著磨損，從而進步切削功率和加工表面質(zhì)量。

　　文章源自：江門CNC加工               http://jrc2008.cn/