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　　在CNC加工件在進行加工前，都會要對CNC加工中心設備進行工序的編程，其中切削用量的選取是十分關鍵的，因為這個會直接決定加工出來的產(chǎn)品是否合格的重要工藝，那么怎么選取CNC加工切削用量呢？

　　（1）確定背吃刀量（mm）

　　背吃刀量的大小主要依據(jù)機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來決定，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，為保證以更少的進給次數(shù)去除毛坯的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產(chǎn)效率。在數(shù)控加工中，為保證零件必要的加工精度和表面粗糙度，建議留少量的余量（0.2～0.5mm），在精加工中沿輪廓走一刀。粗加工時，除了留有必要的半精加工和精加工余量外，在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，應以更少的次數(shù)完成粗加工。留給精加工的余量應大于零件的變形量和確保零件表面完整性。

　?。?）確定主軸轉速n（r/min）

　　主軸轉速n主要根據(jù)刀具允許的切削速度VC（m/min）確定：

　　其中：VC——切削速度。

　　d——零件或刀具的直徑（mm）。切削速度VC與刀具耐用度關系比較密切，隨著VC的加大，刀具耐用度將急劇下降，故VC的選擇主要取決于刀具耐用度。主軸轉速n確定后，必須按照數(shù)控機床控制系統(tǒng)所規(guī)定的格式寫入數(shù)控程序中。在實際操作中，操作者可以根據(jù)實際加工情況，通過適當調整數(shù)控機床控制面板上的主軸轉速倍率開關，來控制主軸轉速的大小，以確定更佳的主軸轉速。

　　（3）進給量或進給速度F（mm/r，mm/min）的選擇

　　進給速度F是切削時單位時間內零件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/r或mm/min。

　　CNC加工中心進行程序編制時選定進給量F后，刀具中心的運動速度就一定了。在直線切削時，切削點（刀具與加工表面的切點）的運動速度就是程序編制時給定的進給量。但是在做圓弧切削時，切削點實際進給量并不等于程序編制時選定的刀具中心的進給量。

　　CNC加工中心編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。為了獲得更高應合理地確定切削參數(shù)。

文章源自   江門CNC加工：http://jrc2008.cn/