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　　1.若前處理除油過(guò)程進(jìn)行不徹底，會(huì)形成陽(yáng)極氧化膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給陽(yáng)極氧化上色帶來(lái)困難。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化盡管看起來(lái)相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因?yàn)樵诹炼确矫妫笳咭惹罢吒叩枚?。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是進(jìn)步產(chǎn)品外表的潤(rùn)滑度和手感。

　　2.電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí)，上色速度慢，當(dāng)濃度高于25g/L上色速度快，但不易掌握，往往發(fā)生色差較大。

　　3.上色溫度對(duì)陽(yáng)極氧化上色有很大影響，溫度低于15℃時(shí)上色速度慢，過(guò)高則陽(yáng)極氧化上色膜發(fā)霧，且Sn鹽簡(jiǎn)略水解反原，形成槽液混濁。

　　4.時(shí)刻:陽(yáng)極氧化上色時(shí)刻長(zhǎng)短也會(huì)影響到陽(yáng)極氧化上色質(zhì)量和耐色性，如上色時(shí)刻短，色淺易退色，時(shí)刻長(zhǎng)，色澤過(guò)深，外表易發(fā)花。

　　5.上色電壓較低時(shí)，上色速度慢，色彩改變慢，簡(jiǎn)略發(fā)生色調(diào)不均，當(dāng)電壓較高時(shí)，上色速度快，上色膜易脫落。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清洗，產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的縫隙，盲孔處,否則殘留的酸在染色時(shí)會(huì)緩慢流出來(lái)，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的色彩和其它地方有明顯的不同，乃至腐蝕氧化膜。

　　6.不管在陽(yáng)極氧化成膜或電解上色中，都要添加以外表活性劑為主的添加劑和安穩(wěn)劑，其目的是于安穩(wěn)成膜速度與膜厚，抑制陽(yáng)極氧化膜的溶解和改善陽(yáng)極氧化上色的均勻性。

　　鋁陽(yáng)極氧化產(chǎn)品的陽(yáng)極氧化上色，可以使鋁合金披上華彩的外衣，起到了更佳的裝飾作用。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附上色、及電解上色。脫色問(wèn)題大都發(fā)生在吸附上色中。因?yàn)槿玖鲜俏接阡X陽(yáng)極氧化廠。

　　膜孔的外表，脫色也就在所難免。但如果能做好陽(yáng)極氧化封孔處理，則可以杜絕鋁陽(yáng)極氧化膜脫色。在很多陽(yáng)極氧化封孔工藝中，更簡(jiǎn)略的是熱水封孔，本錢低但作用不佳。蒸汽封孔本錢很高，其關(guān)閉作用更明顯。鹽封孔是采用NiAc2加添加劑，在常溫或高溫下，鎳鹽發(fā)生水解堆積于鋁陽(yáng)極氧化膜孔外表，阻撓了染料分子的脫出。但此類關(guān)閉液簡(jiǎn)略發(fā)生沉淀而失效，使得陽(yáng)極氧化加工本錢上升。本公司研制出不脫色鋁陽(yáng)極氧化膜技術(shù)，在水洗、酒精擦洗時(shí)不脫色，成為鋁陽(yáng)極氧化上色新寵，為鋁陽(yáng)極氧化上色的應(yīng)用開(kāi)辟了新的領(lǐng)域。

　　文章源自：江門陽(yáng)極氧化                               http://jrc2008.cn/