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江門CNC加工解說的CNC加工有哪些對刀方法

2021-04-06 962

　　刀具裝置后，在履行CNC加工程序前首先要進行對刀，以確認(rèn)起始點方位。而CNC加工對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經(jīng)濟型數(shù)控?zé)o自測設(shè)備)，費工費時，特別是多刀加工時，還需測刀補值。

　　通常，常用的CNC加工對刀辦法有：

　　1、點動對刀法

　　按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件外表(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始方位(X、Z設(shè)計初值)，再清零，得到該刀初始方位。依次確認(rèn)每把刀的初始方位，經(jīng)試加工后再調(diào)整到精確的設(shè)計方位(起始點)。這種辦法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須從頭調(diào)整一次。該辦法合適于簡略工序或初度裝置調(diào)試。

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　　2、采用對刀儀法

　　機床選配的對刀儀有采用自測設(shè)備，但操作雜亂，仍須花費一定的準(zhǔn)備時間。合適多刀測量時運用。

　　3、采用數(shù)控刀具

　　刀具裝置經(jīng)初度定位后，在經(jīng)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需求刃磨，一般刀具刃磨后從頭裝置時的刀尖方位發(fā)生了改變，需求從頭對刀。而數(shù)控刀具的特點是刀具制作精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片外表上涂有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。

　　文章源自：江門CNC加工 http://jrc2008.cn/