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　　CNC加工中心是現(xiàn)代加工業(yè)中備受人們信任的設(shè)備，加工精度高、效率高、節(jié)省人力，可是對操作員和編程人員的本質(zhì)要求很高，在操作CNC加工中心時經(jīng)過編程人員和操作人員的高度認(rèn)真的態(tài)度，會對CNC加工中心操作中的很多隱患進(jìn)行躲避，對咱們本身安全和作業(yè)安全起到很大保證。

　　1、編程員和操作者在書寫程序時，對小數(shù)點(diǎn)要倍加當(dāng)心。

　　FANUC體系在省掉小數(shù)點(diǎn)時為最小設(shè)定單位，而大多數(shù)國產(chǎn)體系及歐美的一些體系，在省掉小數(shù)點(diǎn)時，則為mm，即計(jì)算器輸入方法。若你習(xí)慣了計(jì)算器輸入方法，則在FANUC體系上就會出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者，或許兩種體系都要運(yùn)用，為防止因小數(shù)點(diǎn)而出現(xiàn)問題。

　　為了使小數(shù)點(diǎn)醒目，在編程時往往把孤立的小數(shù)點(diǎn)寫為“0”的方式。當(dāng)然，體系在執(zhí)行時，數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)以后的零被忽略。

　　2、操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時，應(yīng)把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在多有刀具物理（幾何）長度以外，至少應(yīng)在最長刀具的刀位點(diǎn)上。

　　對于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系，操作者在機(jī)床上是經(jīng)過設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系偏移來取得的。亦即，操作者在機(jī)床上設(shè)定一個基準(zhǔn)點(diǎn)，并找到這一基準(zhǔn)點(diǎn)與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的尺度，并把這一尺度設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移。

　　在車床上，可把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準(zhǔn)刀具刀尖上或其他方位。如果不附加別的的運(yùn)動，則編程員指令的零，即為刀架（機(jī)床）的基準(zhǔn)點(diǎn)移動到編程的玲方位。此時，若基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)不但應(yīng)設(shè)在刀架之外，還應(yīng)設(shè)在一切刀具之外。這樣即便刀架上裝有刀具時，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會與工件相撞。

　　在銑床上，X、Y軸的基準(zhǔn)點(diǎn)在主軸軸心線上?？墒牵琙軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點(diǎn)上。若在主軸端，當(dāng)指令為零時，主軸端將抵達(dá)坐標(biāo)系指定的零方位。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在一切刀具長度之外。即便不附加其他運(yùn)動，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會撞工件。

　　文章源自：江門CNC加工     http://jrc2008.cn/